數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能。由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
 

　　1.合理選擇切削用量
 

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 

　　粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
 

　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。
 

　　2.合理選擇刀具
 

　　1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
 

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；
 

　　3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
 

　　3.合理選擇夾具
 

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
 

　　2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
 

　　4.確定加工路線
 

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
 

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
 

　　2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
 

　　5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
 

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
 

　　6.夾具安裝要點
 

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。